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凝汽式熱發(fā)電廠的用氣和發(fā)電的首要熱丟失是汽輪排汽的熱量在硅酸鋁陶瓷纖維板保溫的凝汽器中被冷卻水帶走，無法加以使用，這部分熱丟失一般占40%—60%，因而使凝汽式電廠的功率不高。如果選用熱電聯(lián)產(chǎn)方法，將汽輪機的排汽或抽汽用于供熱，可大大削減汽輪機的排汽丟失。
　　在工業(yè)集中的區(qū)域能夠建造大型熱電廠，在采暖熱負荷大的北方大中城市能夠建造供暖熱電廠，在供暖時節(jié)按熱電聯(lián)產(chǎn)運轉(zhuǎn)，在非供暖時節(jié)按凝汽方法運轉(zhuǎn)。對有硅酸鋁陶瓷纖維板保溫的凝汽式機組，可選用冷凝器低真空運轉(zhuǎn)或在汽輪機高低壓缸連通管上打孔抽汽的方法供熱，可獲得顯著的節(jié)能作用。
　　關(guān)于具有自建熱電廠條件的大中型企業(yè)，安穩(wěn)用汽量在20t/h以上時，能夠挑選20t/h次中壓鍋爐式或35t/h中壓及次高壓鍋爐，1.5MW或3MW背壓式汽輪發(fā)電機組，樹立以供熱為主，發(fā)電為輔的自備熱電廠，可獲得很大的經(jīng)濟效益。與渙散的小型工業(yè)鍋爐比較，因為鍋爐熱功率進步，有硅酸鋁陶瓷纖維板節(jié)能保溫的熱電聯(lián)產(chǎn)的燃料耗費與小型鍋爐適當。在相同的供熱條件下，使用熱電聯(lián)產(chǎn)可獲得額定的電能。
自備熱電廠一般選用次中壓、中壓或次高壓背壓機組，以汽定電，以熱負荷決議發(fā)電量，機組功率可從1MW到12MW，型式多樣，機動靈活。如生產(chǎn)工藝要求兩種供汽壓力，則可選用抽汽背壓機組。因為背壓機組在低負荷時的功率很低，因此在挑選機組時，熱負荷一定要執(zhí)行，堅持以熱定電的準則。因為選用背壓機組帶根本負荷，供電煤耗比大型凝汽式電廠更為優(yōu)勝，并且出資少，建造快，收效顯著等長處，應予以注重。因為供汽量不太大，即便在管路中預設(shè)了硅酸鋁陶瓷纖維板來節(jié)能保溫，供氣半徑也不要超越2～3Km范圍內(nèi)，不然熱能將大部分耗費于管路的壓降與熱丟失。